中频感应炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造熔炼设备相比，具有熔炼时间短，合金元素烧损少，能精准控制金属液的温度和成分，环境污染小等优点。但中频感应炉在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的问题，尤其在熔炼不同种类合金或合金熔化温度较高时，中频感应炉更易损坏。本文通过采用不同振动器打结炉衬的工艺，探讨不同筑炉方式对炉龄的影响，以此降低工厂生产成本。

  1、功率对炉衬寿命的影响

  炉衬在烧结后，会形成三层组织，靠近炉料位置的为烧结层，中间为过渡层，靠近炉壁的为松散层。随着熔炼炉次的增加，烧结层逐渐增加，当功率过大时，电磁感应所产生的强大搅拌力，使熔化后的铁液对炉衬形成较大冲击力。另外，电炉长期在高功率状态运行，会造成炉衬局部温度过高，当加料密度过低时，炉料易在炉体中间架空，若不及时采取捣料，存在造成搭桥事故的风险。当功率过小时，熔炼时间延长，影响生产效率。且在连续熔炼时，保持每台电炉炉底预留部分铁液，对缩短熔炼时间，提升熔炼效率，提高炉衬寿命均有一定效果。

表1 电炉容量与功率的关系

  2、炉料加入方式对炉衬寿命的影响

  加料方式对炉衬寿命有一定程度的影响。在进行加料操作时，应遵循熔点低的炉料先加，熔点高的炉料后加的原则。增碳剂应在电炉内有至少1/3铁液时加入，避免加到电炉底部。实践表明:当大量增碳剂加入炉底进行日常熔炼操作时，会使炉体底部侵蚀严重。同时尽可能保证炉料的清洁，严禁使用密封或铝合金铸件。

  3、熔炼操作对炉衬寿命的影响

  正确的熔炼操作对提高炉衬使用寿命有重要影响。间歇式作业时，炉衬温度会经历从低温一高温一低温周期性循环过程，反复对炉衬加热和冷却，炉衬靠近炉料的烧结层线收缩率变大，炉衬易产生裂纹，尤其在低于800℃时更明显，从而使炉衬寿命降低。而在进行连续熔炼时，炉温变化小，基本维持在800℃以上，炉衬烧结层的线收缩宇变小，炉衬寿命得以提高。