炮泥是炼铁高炉用于堵塞铁口的原料，由泥炮通过压力挤入铁口内，故称炮泥，泥炮是打泥堵口的关键工具，其的结构如图1所示。出铁口在生产前和生产中的构造如图2及图3所示。

图1 炮泥机构示意图

  高炉出完渣铁后，炮泥就填充到铁口内，这时要求炮泥在铁口内保持一定的深度，高炉出铁时，开口机在铁口内的炮泥中心钻出孔道，铁水及熔渣通过孔道流出，在这期间要求炮泥能够维持铁口的稳定，保证出铁均匀及出尽炉缸内渣铁。每天出铁口被反复多次打开和填充，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生一系列物理的或化学的作用，使得炮泥毁损。假如炮泥的质量差，使用时就会产生一系列的问题，如潮铁口，即炮泥没有被完全干燥、烧结，出铁时存在潮泥，炽热的渣铁与潮泥接触时会发生爆炸，使得炮泥原料中的一些颗粒被吹出，扩大了铁口孔径;还有断铁口，会造成铁水渗漏，影响开口和出铁;浅铁口，即炮泥的早期强度不好、抗冲刷能力差及新旧炮泥间的结合性差，铁口内靠近炉缸热态渣铁液的炮泥被侵蚀掉，易造成出铁的不稳定现象，这些情况恶化了铁口的工作，影响了高炉的正常生产。特别是随着冶炼技术的发展，炉容的不断扩大，冶炼强度的提高，高炉炉龄的延长，对炮泥提出了更高的要求。目前，高炉寿命延长至10~20年，而出铁口内侧附近的高炉壁及炉缸区域衬砖由于出铁时受高压铁水和熔渣的反复冲刷和侵蚀及碱侵蚀的膨胀作用。成为高炉炉衬的薄弱环节，从而影响了高炉的整体寿命。因炮泥除了堵铁口和稳定出铁的作用之外，还被陚予保护炉缸、延长高炉底部砖寿命的功能。其办法是延长铁口深度，并用炮泥在出铁口内侧炉壁上形成泥包，使熔融渣铁不能直接冲刷側砖，如图3所示。

1出铁孔道;2铁口框架;3炉壳;4冷却壁;5填料;6炉墙砖;7碳砖;8砖套;9保护板

图2开炉前的铁口

图3生产中的铁口示意图

  因此，要求炮泥具有如下的性质：

(1)具有较好的粘结性和可塑性，使其容易从泥炮中挤出，填充密度高，在铁水通道内粘附性好，与旧炮泥粘附性好;

(2)具有合适的硬化速度和烧结速度，容易形成泥包，烧后体积稳定性好;

(3)易开孔，开孔后无破损，出铁过程中扩孔小;

(4)耐渣铁冲刷和侵蚀;

(5)有利于延长铁口。