高铝质浇注料是指Al₂O₃含量大于48%的耐火浇注料，具有冷热强度高、耐磨性好、耐热震、抗剥落以及高温下体积稳定性好等特点。它的应用非常广泛，水泥窑窑头、窑尾、旋风预热器、三次风管、蓖冷机、精炼炉盖、高炉、加热炉等均可。

  传统的轻质高铝浇注料由于气孔孔径较大，其热导率较高，只能用于低温(≤1200℃)部位。由传统学原理可知，若材料内部能形成封闭的圆形微气孔结构，则可显著降低其热导率。为了提高轻质高铝浇注料的性能，在工作中，通过添加造孔剂等研制了具有较低热导率、较高强度和体积稳定性的高性能轻质高铝浇注料。

  科学配方使该浇注料系列耐火材料高温强度及热稳定性进一步提高，并有效地控制氧化钙含量，减少材料的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性。该系列浇注料以耐火高铝原料结合为主，采用添加微粉新技术和高效复合型化学添加剂。荷重软化温度高，寿命长，施工方便等特点，对提高保温性，减少热能损失，降低环境工作温度有明显效果。

  适用于加热炉、均热炉、热处理炉、回转窑;各种高温烧嘴内衬、加热炉水管包扎衬、钢水炉外精炼装置部件及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体;高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体。还可用于制作大型预制块及炉衬便于快速施工。

  烘炉是高铝质浇注料施工后运行前的一个至关重要的环节，其直接决定窑炉未来的使用寿命，高铝质浇注料在烘炉时，应做好烘炉准备，烘炉时间要把控好，以及窑炉升温曲线等等都需要在严格的条件下进行操作。烘炉操作不规范有可能会出现浇注料裂缝等工程质量事故。

  烘炉后浇注料有裂缝属于正常现象吗?其产生的原因有哪些?

  正常情况下，烘炉结束后，通过工程验收窑炉即可正常运转，浇注料也能在使用温度范围之内达到本身的性能。

烘炉后浇注料有裂缝的原因主要有三个：

  一、高铝质浇注料在湿混搅拌的时候，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而致使浇注料出现脱落的现象，加水过少，也会大大的削弱浇注料的性能，故加水量一定要按照比例，按照说明书上所写，严格控制。

  二、高铝质浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度达不到，一般情况下，温度较高的时候，浇注料的养护时间是24小时，而像较为寒冷的冬天，浇注料养护时间为48小时，介于温度较低，还会增加少量的促凝剂加快浇注料的凝结速度。三、浇注料烘炉时，升温过快。浇注料在烘炉的时候，一定要控制锅炉升温曲线。烘炉时，施工人员往往会根据锅炉情况制定烘炉曲线，在烘炉的时候，严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温的现象。

  烘炉后，如果浇注料出现裂缝不明显或者不严重，需要及时查看，并用同等浇注料进行修复，而一旦裂缝较大，或者出现浇注料脱落现象，施工人员需要对出现的问题作出解决方案，并且在重新用新的浇注料进行修复。