回转窑内衬施工时，首先应清理筒体内壁,包括清除粘附在筒体内壁上的旧内衬刨除时残余的浇注料和锚固件,在保证筒体内壁干净的情况下,焊接由耐热合金钢制成的锚固件，锚固件的形状有U型、X型、Y型、V型等，回转窑内衬常用的锚固件为Y型,锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状、衬体的材质与厚度、使用温度和使用条件(连续工作或间歇工作)、以及衬体所受的热应力和机械应力的大小。对金属锚固件而言，薄衬体所用的锚固件最小间距为150mm,而厚重衬体的锚固件最大间距为300mm。如浇注料厚度为100mm，则锚固件的直径通常在8〜12mm，如厚度在200mm以上时，则直径一般在10〜12mm,锚固件的高度为浇注料厚度的70%〜80%,锚固件行与行之间的间距为250mm,回转窑的煅烧带及中档部位一方面由于内衬温度长期保持较高的水平,再加上筒体往往存在一定程度的机械振动,其锚固件应采取加密、加粗技术。

  回转窑内衬的锚固件一般每条两列，且行与行错开布置。金属锚固件表面通常应涂刷沥青、石蜡或缠上电工塑料胶带,厚度约1-2mm,这是因为金属的热膨胀系数比耐火材料大。锚固件的焊接应做到焊接牢固,分布规整,焊接后应对其分布状况及焊接强度进行检査。然后铺设龟甲网状的锚固件，龟甲网锚固件的高度应为保温料厚度的2/3。