碳素制品的生产主要是用一、二次焙烧炉和石墨化处理炉，统称为碳素素制品焙烧炉。
碳素制品焙烧炉按照结构型式和操作方法可分为间歇式炉、练续式炉、室式炉、环形炉、隧道式炉、回转窑或电阻炉等。如果碳素制品采取一次焙烧，其窑炉的工作温度一般为800〜1250℃；当进行二次焙烧吋，窑炉的工作温度则为600〜800℃。另外，石墨化处理炉是用电极加热的，电极周围的溫度可达2600〜3000℃，然而炉衬耐火砖远离电极，物料本身又是导体，可起保护炉衬耐火砖的作用。因此，碳素制品焙烧炉的炉衬，一般采用耐火度为1671〜1750℃的粘土砖砌筑，其耐火砖价格不但便宜又可满足工艺生产的要求。
雷特哈默式一次焙烧炉使用较多，该炉由16〜24个室组成， 且成对选续排列。炉床衬体采用耐火度为1730〜1750℃的粘土砖砌筑，燃烧室上部衬体用硅线石砖、下部及其燃烧气体通道的衬体则用粘土砖或高铝耐火砖进行砌筑；永久衬一般用轻质耐火砖砌筑，也可用轻质耐火浇注料整休浇灌；移动式炉盖内衬可采用粘土砖或 轻质砖砌筑，最好用轻质耐火浇注料浇灌，整体性好，移动时不易损坏。
苏联和我国大都采用环形一次焙烧炉生产碳素材料。该炉一般30个室组成，毎15个室构成一个生产工艺和燃烧系统，即修补炉、待装料、已装料和出料各占1个室，其余11个室均装进物料，其中5个室进行预热，4个室用下焙烧和2个室带盖冷却。
环形一次焙烧炉工作时一般采用粘土砖砌筑，非工作衬则用轻质耐火砖和硅藻土耐火砖，使用寿命较长；该炉普遍遍采用煤气或重油作燃料，使用溫度约为1300℃。国内毎吨产品的燃料消耗一般为2.46×106千卡左右，国外则约为1.0×106千卡。这沖炉子的热效率很低，国内一般只有12.7%左右，国外也不高，约为220%。 因此，提高热效率，降低能耗，是炉体改造的关键。
目前，国外坏形一次焙烧炉普遍采用耐火浇注料或轻质耐火浇注料代替粘土砖，并与保温板配合使用，炉衬整体性好，导热性低和蓄热能力大。因此，取得了较好的节能效果，热效率提高近一倍。
另外，国外采用回转窑生产碳素材料较多，产品质量好，燃料消耗约为0.9×106千卡/吨制品。同时，炉子热效率在焙烧炉中是比较高的，一般可达到28.8%为左右。
