料仓耐材
在红土镍矿冶炼镍铁工艺过程中，炉料在回转窑内经烘干区、加热区到焙烧区，除去结晶水，此时炉料中的铁、镍氧化物被部分还原；在焙烧区，炉料继续料加热至750～1000 ℃，焙烧成焙烧砂。还原焙烧后的焙砂储存在窑头罩下部的料仓中，焙砂温度为500～850℃。
当转运料罐到达窑头罩下方时，打开窑头罩下方的阀门，热料卸入转运料罐并在隔热状态下送至矿热炉炉顶料仓。根据生产工艺的要求，焙砂通过一个密封的管状布料装置，均匀的分配到矿热炉内。
由于红土镍矿粉通过回转窑加温后，由开始的粉状物料形成了渣性较大的固体状，当焙砂进入转运料罐时会对耐火材料产生冲击性磨损，是造成损坏的主要原因，并且该工段耐材也必须考虑一定的保温性和热震稳定性。此外当物料再进料罐过程中因物料温度过高容易与空气发生水雾性烟气，烟气中的腐蚀性气体也会对衬体造成腐蚀。常用的保护措施是铺设耐火砖或高铝浇注料。由于这些材料中含有较高的杂质，致密度较低，容易造成保护材料的脱落和粉化，难以对料罐有效的保护。
江苏江能新材料科技有限公司的研发部门采用“颗粒增强、纤维增韧、化学结合”的方法，大幅度提高材料的强度和韧性，改进界面结合强度。具有优良的保温性、良好的抗热震性和经久的耐磨性，比普通耐火材料使用寿命延长2-3倍。
料仓案例
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