红土镍矿回转窑耐火材料整体解决方案供应商
红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺专用耐火材料简述
江苏江能新材料科技有限公司于2008年就开始针对红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁工艺中所需使用的耐材开始实验和研发，历经2年左右的时间，成功研发出了针对红土镍矿回转窑直接还原工艺所用的耐火材料，并不断再研发，现已有了系列产品，填补了此类产品国内的空白。后又经过多家镍铁生产厂家的使用，产品得到了广泛的好评，我公司也将此产品成功申报专利产品。
1.在直接还原工艺中，高温段（烧成带）温度在1400-1450℃的情况下，首先需要解决的是耐材的抗侵蚀性。红土镍矿在1250℃左右就已经是半熔状态，且处于还原型气氛下，物料高温对一般耐材侵蚀较大。一旦侵蚀，就会导致耐材剥落，使用寿命得不到保障，更谈不上质保期几个月的情况。
2.要考虑耐材的耐磨损，只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保证耐材的耐磨损性。提高耐材的致密度也是必不可少的。但是一味的提高耐材的致密性和抗压强度，也不能够真正解决问题。一味提高耐材致密性，虽密度提高，但导致耐材的导热系数也会提高。导热系数过高，由于烧成带温度较高，这样导致窑体温度也会升高，一般外窑体温度不超过300℃。若温度过高会导致窑体钢性下降，因生产时回转窑扭力较大，窑体容易发生变形，导致耐材断裂，掉砖，甚至垮圈。虽可采取风冷、水冷等措施降温，但问题并不能根本性解决，且综合能耗较大，生产运行成本较高。
3.根据不同规格尺寸的窑体，耐材的尺寸也要合理计算，不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。耐材尺寸较大，导致耐材成本、窑体重量、运行成本、综合能耗均相对较高。但尺寸较小，虽采购成本有所控制，但耐材导热较快，容易发生窑体变形等现象，且耐材耐磨使用时间相对缩短。故应合理配比计算耐材的尺寸。
4.烧成带耐材的量比控制。一般在水泥行业，采取窑体直径的5-5.5倍为烧成带计算的标准。但由于红土镍矿的特殊性，烧成带高温区基本不挂窑皮，易结窑圈等。综合分析及我公司根据使用实际经验得出：最好烧成带的长度基本采取窑体直径7-7.5倍计算，但最终情况还需结合设计喷煤枪位置、火焰距离等实际情况决定。
5.在回转窑直接还原工艺生产镍铁中，过渡段温度在900-1250℃。过渡段耐材首先要考虑其耐磨损性，因在此段中，物料入窑一般配比一定量的燃煤，通过转窑前期的对物料的烘干、预热，物料到过渡段时由于温度逐步升高，物料已基本处于半融状态，由于物料粘性较大而容易结块，甚至物料结圈，且物料渣性较为明显，故对耐材的磨损较大。接近高温段时，物料基本处于半融状态，物料侵蚀性明显增加，故同样需要考虑该段耐材的抗侵和抗渣性。
6.回转窑低温段耐材基本就只需考虑其材料的耐磨性，此段耐材相对较为容易处理，且运行寿命基本能够得到保证。
回转窑直接还原工艺耐材（专利产品）
公司致力于红土镍矿回转窑内衬耐火材料的研发与生产，尤其是针对直接还原工艺高温段耐材，研发出了高强耐磨抗侵砖系列，经过多家客户实际应用检验，其抗侵蚀、耐磨损、高强度这三大优点得到了客户的高度认可。
直接还原工艺耐材分布图
① 高强钢纤维耐磨浇注料：用于回转窑进料口和预热带，耐磨性好，致密度高。
② 高温耐磨抗侵浇注料：用于回转窑过渡带，抗侵蚀、耐磨损性好，抗压强度高。
③ 高强耐磨抗侵砖：用于回转窑烧成带，抗侵蚀、耐磨损性好，抗折抗扭力强度高，为红土镍矿回转窑直接还原工艺耐材核心产品。
④ 高强耐磨抗侵浇注料：用于回转窑烧成带出料口，抗侵蚀、抗剥落性优，耐磨性好，抗压强度、耐火度高。
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