提高耐火砖使用寿命的四个环节

        1 生产环节 
　　严格按制造标准生产、检验、检测。耐火砖中Gr2O3的含量越高，抗侵蚀性能就越强。所以提高耐火砖中Gr2O3的含量，可以提高铬铝锆砖抗侵蚀性。增大耐火砖的体积密度，使气孔微细化，减少化学侵蚀的途径，从而抗炉渣侵蚀性能。对所供货物采取防水、防潮、防震、防锈、防挤压和防野蛮装卸等保护措施，以保证货物安全运达目的地。耐火水泥所配套的添加剂应分袋包装在火泥中，不得掺混。 

        2 砌筑环节 
　　保证内表面光滑、筒壁的垂直度、圆度、整体中心度符合砌筑要求，做到随砌随检。砌筑向火面砖的泥浆采用与向火面砖的化学成分近似的泥浆，检查耐火泥、耐火浇注料是否过期好用，向火面砖与其它耐火砖之间留有一定的间隙，以便于在热膨胀的情况下能够相对自由错动。保证相邻耐火砖之间的各纵向灰缝不大于2mm，上下层，内外层之间灰缝相互错开，不允许出现从向火面至汽化炉炉壁相应贯通，横向连成直线的情况。严禁对砖的表面进行装饰性修补。 

        3 煤种选用 
　　炉渣中的CaO对耐火砖的侵蚀相对其它氧化物较为突出，选用CaO含量较低的优质煤，可以提高铬铝锆砖抗侵蚀性。但煤中CaO含量低又会导致煤的灰熔点偏高，堵塞渣口。所以CaO含量也不易过低。 

        4 操作环节 
　　烘炉：严格按照烘炉曲线烘炉，防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移。 
　　挂渣：炉砖中的Gr2O3与渣中的Fe2O3、AI2O3、FeO、MeO反应生成复合尖晶石（Mg、Fe）O（AI、Gr、Fe）2O3，在耐火材料表面形成一个致密层，融化的熔渣使炉内高温气流不会与耐火砖表面直接接触，可以防止炉渣的侵蚀。 
　　熔渣：熔渣不及时堵塞渣口，炉内超压，影响负荷。熔渣过度，损伤炉砖。熔渣过程中要及时分析炉渣中Gr2O3含量的变化情况，科学操作。 

　　日常操作：尽量避免温度、压力的急剧变化，避免超温、超压运行