一、浇注料存放须知：
1.浇注料应存放在干燥的库房内，不得淋雨，不得受潮。
2.浇注料在库房内不要堆放得太高，一般在一米左右。
3.浇注料的存放佳日期为6个月。
4.不同牌号的浇注料一定要分开堆放，保持距离，并做好标识。
二、浇注料的施工工艺
锚固件与模板
1. 锚固件的材质对浇注料的质量有着很大的影响，一般采用耐热不锈钢1Cr18Ni9ti材质，高温区域（1280℃以上）则采用Ocr25Ni20材质，锚固件两侧要求满焊，焊接要牢固，表面要涂刷一层1-2mm厚的沥青漆或以胶带包裹，以抵消其在高温下的膨胀效应。
2. 立模施工时，模板应做好防水处理，表面应光滑，并在其表面涂刷沥青或机油，也可贴一层油毡纸，防止其吸收浇注体中的水分，而且也能够更容易地拆模，模板接缝处应密实，防止出现漏浆现象。
搅拌与加水
1. 施工场地和搅拌容器（强制式搅拌机）要求清洁无杂物，不得有石灰，砂粒等杂物混入浇注料中，浇注料必须采用机械搅拌，严禁不同牌号的浇注料混合使用。
2. 每包浇注料中含有一小袋粉料，需预先混合1-2分钟，混合均匀后才可加水搅拌；每次搅拌浇注料的重量应控制在150-200公斤，搅拌5分钟左右直至泛浆，满足浇注料使用要求，但应注意：浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性，浇注料加水搅拌后必须在15分钟内用完（从加水时算起），在规定时间内没有用完的或已经结硬的浇注料，不能再加水搅拌和重复使用，要坚决弃去。
3. 加水量对浇注料的质量有着很大的影响，须严格控制，一般在5%-8%；二次加水时应慢慢地加入，防止水量过多，施工用水应为干净的饮用水（PH值在6.5-7.5之间）。
4. 夏季施工时，应避免浇注料和搅拌用水被长时间的暴晒在阳光下，应采取遮阴处理，通长温度应低于38℃；冬季施工时，应将浇注料和搅拌用水放在室内，使用温水搅拌浇注料，并延长带模养护时间，还必须保证在浇注和养护期间的环境温度不得低于0℃。
浇注
1. 浇筑前应将设备内部清扫干净；大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5-2m2左右为宜，高度不超过300mm，边加料边振动，使浇注料内的大量空气溢出，视浇注料表面泛浆为宜，振动棒移出时应缓慢拔出，以免造成浇注料体内有空洞，没间隔1 m2预留2-3 mm膨胀缝，交叉进行，不得遗漏。
2. 由于某些障碍物产生的死角，安装模板来浇注有困难，则可由人工分层捣实，也可适当加大浇注料的加水量，注意不能遗留下任何未浇注的死角。
养护
1.浇注完毕后，浇注体一般需带模养护24小时，才能进行脱模，脱模后自然养护24小时为佳。
2.脱模后应检查浇注质量，发现蜂窝、剥落、空洞时应及时修补或返工问题严重的地方，要将缺陷部位凿掉，露出锚固件，在用同样质量的浇注料填满、捣实，禁止用水泥抹平掩盖问题。非工程要求的凹凸部位，也应及时修整。
烘烤
耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定制度的烘烤，具体升温曲线根据实际情况制定。
