炮泥原料质量的优劣对炮泥质量有很大影响，现在大型高炉基本上都采用高纯原料来提高炮泥的质量，一般由如下几种材料组成：

(1)碳化硅：

  SiC具有耐侵蚀、耐高温、导热率高、耐磨性好(硬度值高达2500kg/mm2)和强度高，线膨胀系数低等特点，它可以改善炮泥的抗冲刷能力和抗熔渣侵蚀能力。

(2)焦粉：

  焦粉不仅能起到快速干燥的作用，而且还能使铁口呈还原气氛，有保护碳素材料和碳化网络的作用。

(3)刚玉粉：

  刚玉的密度大，具有熔点(2050℃)和软化温度高(>1870℃)，耐渣铁侵蚀性好，化学性质稳定，耐磨性好的特点，是性质优良的耐火材料，一般以粉状在炮泥中使用。

(4)氮化硅：

  氮化硅会与CO反应生成SiO2析出C，SiO2作为保护膜有防止氧化的功能。氮化硅主要用于增强炮泥的耐磨性能与耐熔蚀性能。

(5)高铝骨料：

  高铝骨料是一种致密质耐火颗粒原料，粒径约为3mm，耐火度达到1770℃，在炮泥中起骨架作用。在保证具有一定塑性的基础上，其粒径尽可能地小。

(6)黏土：

  耐火黏土的耐火度高于1580℃，主要矿物相是高岭石，在潮湿状态下具有良好的塑性，是炮泥组成中不可缺少的耐火材料。

(7)耐火材料添加剂：

  耐火材料添加剂旨在改善炮泥原料的施工性能，有些企业用蓝晶石、云母以及氮化物作为耐火材料添加剂，以改善炮泥的性能。

(8)结合剂：

  结合剂是炮泥体系中重要的环节，结合剂的种类以及使用量，常常影响炮泥的强度，所以炮泥结合剂的种类的选择以及添加量的确定，对炮泥的质量影响很大，结合剂的用量一般在20%以内，随着高炉大型化和长寿化，结合剂的种类也由一开始的水，逐渐的出现有机结合剂，如焦油、沥靑、蒽油以及树脂等。