在《高炉炼铁工艺设计规范》中曾提出：炉缸、炉底应采用全炭砖或复合炭砖炉底结构，并应采用优质炭砖砌筑。大型高炉采用炭砖、SiC砖对延长高炉寿命极为重要。在采用铜冷却壁之后，高炉长寿的薄弱环节已从炉身中下部、炉腰、炉腹转移到炉缸部位。所以延长炉缸寿命已成为高炉长寿工作的重点工作。近年来，我国一批高炉出现炉缸水温差升高甚至烧穿的现象，应当采取综合措施解决这方面的问题。

  高炉采用的优质炭砖和炭块除应提出常规性能指标的要求外，还应提出导热系数、透气度、抗氧化性、抗碱性、抗铁水侵蚀性等指标的要求。

  风口带宜采用组合砖结构，一般使用刚玉莫来石砖或棕刚玉砖，也可用热压炭砖NMA或NMD砖。

  高炉炉缸发生侵蚀的原因有：焦炭及渣铁的机械冲刷、化学侵蚀、水蒸气的氧化、锌和碱金属、热应力的破坏。

  采用高导热性的微孔炭砖，并对炉缸冷却壁实行强化冷却，使渣铁凝固时的1150℃温度残存于炭砖之中，并要使之远离冷却壁。目前国内外高炉炉缸、炉底结构有3种基本类型：一为大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫;二是热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫;三是大块或小块炭砖砌筑，炉底设陶瓷杯上述3种结构形式均有高炉长寿的实践实例。

  国内外高炉均已采用高导热炭砖、微孔炭砖和陶瓷垫结构。高喷煤比的高炉在操作上强调要活跃炉缸中心，又要求炉底中心保持适当的温度。因此，人们逐渐重视陶瓷垫的阻热作用，也承视陶瓷垫寿命的提高，希望能获得适中的炉底中心温度。

  强化冷却形成凝固层理论：在炉缸侧壁采用高异热的耐火材料(600℃为18.4W/(m·K)，20℃为60~80W/(m·K))。进行强化冷却之后，高导热耐材、低孔隙度就能阻止渣铁的渗透，并具有高抗碱性能，可吸收部分热应力，在配有高效的水冷却系统的条件下，就能将炉缸的热量迅速地传递给冷却水，将热量带出炉外，可有效地降低炉缸壁的温度梯度，从而在炉缸侧壁炉衬耐材的热面形成一层稳定的凝结保护层(即铁水凝固1150℃以上的等温线，使炉底形成稳定的“铁壳”保护层)，抵抗炉缸侧壁的“象脚”侵蚀，进而获得炉缸长寿，其关键是炉缸侧壁的导热能力。这部分选择耐材的重点是导热性、防渗透性和防止发生环形裂纹。对炉缸的维护强调发挥冷却的效果，及时对炉缸冷却壁水温差和炉皮温度进行监测，经常对容易形成孔隙的部位进行灌浆。

  带炉底冷却的综合炉底是比较合理的结构。在冷却管上有碳捣层，其上面砌上2~3层炭砖。不同部位要使用不同性能的炭砖。铁口以下是容易受到严重侵蚀的地方，要用抗渗透性高的微孔炭砖;炉底的最底层要用具有高导热的碳化硅砖;其他部位则采用普通炭砖或微孔炭砖。铁口以下的炉底周边炭砖的长度要增大，以提高其抵抗铁和碱金属对此处的强烈渗透和侵蚀的能力;砖与砖之间的缝隙要由宽缝改为细缝(小于0.5mm)进行砌筑。

  对于有“陶瓷杯”的综合炉底结构，学术上有争议。一些人认为“陶瓷杯”的作用大，应予加强;另一些人认为，“陶瓷杯”在一定时间内会消失掉，炭砖才是起主导作用的，在炉缸侧壁也可使用高抗铁水渗透和高导热性、高密度的热压小块炭砖。总体来说，两种方式各有优缺点，均可实现高炉长寿，但经济代价有所差异。

  高质量的微孔、超微孔炭砖和热压小块炭砖得到推广之后，我国高炉寿命得到显著提高。国内大中型高炉基本上否定了采用炭料捣打炉底，自焙烧制的工艺技术。