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中间包永久层用浇注料的施工方式及注意事项
  • 作者:江宣    来源:江苏江能新材料科技有限公司    时间:2022/8/25    点击:2169

  中间包砌筑结构一般分为三层,即保温层、永久衬和工作衬。其保温层一般以硅酸铝纤维板或硅钙板砌筑,然后砌筑永久衬。


  永久衬最初采用粘土砖、烧成或不烧高铝砖等耐火砖砌筑。砖砌永久衬使用寿命短,工人劳动强度大,成本高。随不定形耐火材料技术进步,中间包永久衬逐渐由砖砌发展到可塑料、捣打料捣打施工和耐火浇注料浇灌施工,目前普遍采用水玻璃结合铝镁浇注料、低水泥高铝浇注料、无水泥高铝尖晶石浇注料以及自流浇注料等材料砌筑。中、小型中间包永久衬厚度一般在100~120mm左右,大型中间包永久衬厚度在150~200mm左右。


  一般使用自流浇注料来浇注永久层,其流动性好,不需振动或轻微振动即可施工,特别适用于薄壁部位施工。


施工准备

  ①为保证中间包永久衬整体使用效果,需在包壳上焊接锚固件,锚固件形状优选“Y”形,长度大约为永久衬厚度的2/3,然后在包壳上贴一层硅酸铝纤维板、硅钙板或贴砌一层轻质粘土砖作保温层,正式施工前需在保温层表面贴一层塑料薄膜或牛皮纸,以防止其吸水和渗浆,影响保温效果,否则需在硅酸铝纤维板上洒适量水,来防止耐火纤维吸水,影响浇注质量。


  ②施工用胎模应清理干净,组装严密,胎模外均匀涂刷一层黄油或废机油。


  ③采用强制式搅拌机,使用前必须清理干净。准备好称量水用具。


  ④用水温在15~35℃的清洁自来水作混练用水,不得使用污水、海水或含有杂质的水,若冬季施工可适当提高温度。


  A.每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。


  B.往搅拌机里倒料时,发现有雨淋或受潮结块现象的料,不得使用。有碎内衬袋、扎口绳等杂物混入应将其拣出。防止纤维办掉块进入浇注料中。


  C.干料搅拌1~2分钟后加水,加水必须称量或用标定容器加水。


  D.搅拌时先加规定水量的90%混1~2分钟,余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的,再搅拌1~2分钟后即可出料供浇注使用。含水量判断方法可采用一种简便的“手捏成团”进行试验,即取搅拌料用手捏成一个紧密的球团,将球团抛高约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未碎,表示含水量正好;如果球团变形并从手缝中流出,则表示含水量过多;如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小,直接影响浇注体的质量,因此在满足要求的条件下,以尽量减少用水量为宜。


  E.先浇注中间包底,待其凝固后具有强度时再放上模具,校准胎模位置和衬体厚度均匀一致,并将胎模与包壳用钢棒焊接牢固,防止在振料过程中胎模发生位移,使永久衬衬体薄厚不均,影响使用效果。


  F.将搅拌好的泥料四方对称加料,浇注施工时振动棒插点要均匀,连续移动,待料面泛浆后缓慢拔出振动棒,以防形成空洞;对于自流浇注料原则上不需振动,但稍加振动或捣打效果会更好。


  G.搅拌好的泥料,夏季应在20分钟内用完,冬季应在30分钟内用完。


  H.初凝的泥料应废弃,不得再加水或放入新料中搅拌使用。


注意事项

  (1)耐火浇注料应存放在干燥的仓库内,应采取防潮、防雨雪措施;保质期一般为6个月,超过保质期的材料应放弃不用。如果使用过期的浇注料,将会降低使用效果。


  (2)施工所用的搅拌机具必须是耐火材料专用的强制式搅拌机,禁止使用建筑用搅拌混凝土机具;对超过200Kg以上的浇注料禁止在地面人工混料,该种情况易造成混料不均,颗粒偏析,加水量高,强度低,使用效果差。


  (3)加水时必须采用水桶或标定容器,加水量应严格控制在我厂所要求的范围内;禁止使用水管直接加水,该种情况易使浇注料偏稀,浇注体在烘烤后,气孔率偏高,导致浇注体强度不能达到预期目标,使用效果大打折扣。


  (4)养护期间,禁止向浇注体洒水,易产生表面裂纹,影响使用效果;浇注体视其产生足够强度后方能脱模,否则,易产生蹋落事故。


  (5)烘烤时应严格按烘烤制度进行烘烤,若开始烘烤时便采用过大的火,浇注体内水分蒸发过快,产生强大的蒸气压大于浇注体表面抗张强度,轻者产生裂纹,重者将产生大块崩落。当出现此种情况时,应将崩落处用风镐清理出足够大的沟槽,然后坐上胎模用浇注料修补,具体施工方法与上述相同。


  (6)若以碱性涂料作工作衬,因涂料质量波动或其它原因造成造成不易翻包时,禁止使用天车吊包往地面剧烈摔包。频繁剧烈摔包将导致永久衬开裂,甚至会有某一处衬体产生脱落,影响使用寿命;因裂纹形成易产生孔洞,容易造成穿钢事故。


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