中间包砌筑结构一般分为三层，即保温层、永久衬和工作衬。其保温层一般以硅酸铝纤维板或硅钙板砌筑，然后砌筑永久衬。

  永久衬最初采用粘土砖、烧成或不烧高铝砖等耐火砖砌筑。砖砌永久衬使用寿命短，工人劳动强度大，成本高。随不定形耐火材料技术进步，中间包永久衬逐渐由砖砌发展到可塑料、捣打料捣打施工和耐火浇注料浇灌施工，目前普遍采用水玻璃结合铝镁浇注料、低水泥高铝浇注料、无水泥高铝尖晶石浇注料以及自流浇注料等材料砌筑。中、小型中间包永久衬厚度一般在100~120mm左右，大型中间包永久衬厚度在150~200mm左右。

  一般使用自流浇注料来浇注永久层，其流动性好，不需振动或轻微振动即可施工，特别适用于薄壁部位施工。

施工准备

  ①为保证中间包永久衬整体使用效果，需在包壳上焊接锚固件，锚固件形状优选“Y”形，长度大约为永久衬厚度的2/3，然后在包壳上贴一层硅酸铝纤维板、硅钙板或贴砌一层轻质粘土砖作保温层，正式施工前需在保温层表面贴一层塑料薄膜或牛皮纸，以防止其吸水和渗浆，影响保温效果，否则需在硅酸铝纤维板上洒适量水，来防止耐火纤维吸水，影响浇注质量。

  ②施工用胎模应清理干净，组装严密，胎模外均匀涂刷一层黄油或废机油。

  ③采用强制式搅拌机，使用前必须清理干净。准备好称量水用具。

  ④用水温在15~35℃的清洁自来水作混练用水，不得使用污水、海水或含有杂质的水，若冬季施工可适当提高温度。

  A.每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。

  B.往搅拌机里倒料时，发现有雨淋或受潮结块现象的料，不得使用。有碎内衬袋、扎口绳等杂物混入应将其拣出。防止纤维办掉块进入浇注料中。

  C.干料搅拌1~2分钟后加水，加水必须称量或用标定容器加水。

  D.搅拌时先加规定水量的90%混1~2分钟，余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的，再搅拌1~2分钟后即可出料供浇注使用。含水量判断方法可采用一种简便的“手捏成团”进行试验，即取搅拌料用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未碎，表示含水量正好;如果球团变形并从手缝中流出，则表示含水量过多;如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小，直接影响浇注体的质量，因此在满足要求的条件下，以尽量减少用水量为宜。

  E.先浇注中间包底，待其凝固后具有强度时再放上模具，校准胎模位置和衬体厚度均匀一致，并将胎模与包壳用钢棒焊接牢固，防止在振料过程中胎模发生位移，使永久衬衬体薄厚不均，影响使用效果。

  F.将搅拌好的泥料四方对称加料，浇注施工时振动棒插点要均匀，连续移动，待料面泛浆后缓慢拔出振动棒，以防形成空洞;对于自流浇注料原则上不需振动，但稍加振动或捣打效果会更好。

  G.搅拌好的泥料，夏季应在20分钟内用完，冬季应在30分钟内用完。

  H.初凝的泥料应废弃，不得再加水或放入新料中搅拌使用。

注意事项

  (1)耐火浇注料应存放在干燥的仓库内，应采取防潮、防雨雪措施;保质期一般为6个月，超过保质期的材料应放弃不用。如果使用过期的浇注料，将会降低使用效果。

  (2)施工所用的搅拌机具必须是耐火材料专用的强制式搅拌机，禁止使用建筑用搅拌混凝土机具;对超过200Kg以上的浇注料禁止在地面人工混料，该种情况易造成混料不均，颗粒偏析，加水量高，强度低，使用效果差。

  (3)加水时必须采用水桶或标定容器，加水量应严格控制在我厂所要求的范围内;禁止使用水管直接加水，该种情况易使浇注料偏稀，浇注体在烘烤后，气孔率偏高，导致浇注体强度不能达到预期目标，使用效果大打折扣。

  (4)养护期间，禁止向浇注体洒水，易产生表面裂纹，影响使用效果;浇注体视其产生足够强度后方能脱模，否则，易产生蹋落事故。

  (5)烘烤时应严格按烘烤制度进行烘烤，若开始烘烤时便采用过大的火，浇注体内水分蒸发过快，产生强大的蒸气压大于浇注体表面抗张强度，轻者产生裂纹，重者将产生大块崩落。当出现此种情况时，应将崩落处用风镐清理出足够大的沟槽，然后坐上胎模用浇注料修补，具体施工方法与上述相同。

  (6)若以碱性涂料作工作衬，因涂料质量波动或其它原因造成造成不易翻包时，禁止使用天车吊包往地面剧烈摔包。频繁剧烈摔包将导致永久衬开裂，甚至会有某一处衬体产生脱落，影响使用寿命;因裂纹形成易产生孔洞，容易造成穿钢事故。