1、高炉法
流程工艺：镍矿——脱水、烧结、造块——配入焦炭、熔剂——高炉冶炼——粗镍铁——精炼降Si、C、P、S——镍铁。
在国内，近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍，主要是借用于现有炼铁小高炉直接转产，具体操作与小高炉生产生铁相似，特别适合于使用低Ni、高Fe镍矿生产低Ni镍铁。但由于受国家淘汰落后产能限制，这种高耗能、高污染工艺明显不是发展方向。
2、电炉法
电炉法分电碳热法和电硅热法。
电碳热法流程是：镍矿——脱水、造块——配入焦炭、熔剂——回转烘干预热——电炉还原冶炼——降Si、C、P、S精炼——镍铁。
电硅热法流程是：镍矿——烘干——破碎——高温脱水煅烧成块——配入熔剂——矿热电炉融化——Nio熔体——倒入反应色——向反应色加入45%硅铁——倒色反应——粗镍铁——降Si、C、P、S——镍铁。
两种电炉法因预热处理方式、冶炼工艺的具体操作精炼工艺设备配套情况还不尽合理和操作难度较大，渣铁一起冶炼耗能较高，镍铁指标存在一定差异，因此推广难度较大。
总结以上高炉法和电炉法与回转窑工艺相比，本专利回转窑技术有如下优点：
一是熔炼的主要能源是煤，而不是昂贵的焦炭和电能。
二是原料的自由选择，可用各种红土镍矿。
三是所产高镍镍铁质量高（含Ni10%以上），可直接作不锈钢的生产原料。
四是可作为钢水熔炼时的冷却剂。
五是回转窑直接还原生产，节能、节电、环保、高效。
