在工业炉上使用的锚固材料主要有金属材料和锚固耐火砖两种。一般讲，在较低的温度环境（低于1100℃）中可使用金属材料，高于这一温度，通常使用耐火砖，代表性的耐火锚固材料是锚固砖。这里指的温度不是指工业炉最高温度，而是锚固材料对能接触到的可能温度。当然，衬体中锚固件的选用，除了考虑 、环境温度条件，还要考虑衬体结构的特点。下面由江苏江能新材料科技有限公司介绍下金属锚固件和锚固耐火砖的区别。
（1）金属锚固件。一般指在耐火砖衬体结构中起到支撑、固定衬体耐火砖作用的特殊金属结构件。主要包括衬体锚固件和耐火锚固砖固定或吊挂件两类。
（2）锚固耐火砖。在工业炉设计中，当炉体结构的厚度或荷载较大，或实际环境温度较高时，衬体内的锚固件多采用锚固耐火砖结构。包括墙体和炉顶。
锆英石质耐火砖
锆英石质耐火砖是以天然锆英石砂为原料制得的耐火砖。锆英石质耐火砖有以单一锆英石烧结制成的锆英石砖，还有以锆英石为主要原料，加入适当的烧结剂（最常用的是耐火黏土）制成的锆质砖。
为了改善锆英石砖的性能，还有加入其他成分（如高铝矾土、电熔刚玉或氧化铬等）的特殊锆英石砖。
锆英石质耐火砖属于酸性耐火材料，其特点为抗渣性强，热膨胀率较小，热导率随温度升高而降低，荷重软化温度高，耐磨强度大，抗热震性好。
在使用时，锆英石砖耐火度高，受熔渣的化学侵蚀不易溶解，但熔渣可通过气孔向砖内 部侵透，同时与分解了的锆英石粒子发生反应，形成变质层，使砖组织崩坏。为了提高锆英石砖的使用效果，必须降低其熔渣的浸透性。在实际生产中采取降低耐火砖气孔率的同时，可向锆英石料内加入高铝矾土或电熔氧化铝制成锆铝砖，以提高砖的抗浸透性。向锆英石料内加人氧化铝时，耐火度稍有降低。锆铝砖在抗渣浸透性方面虽有改进，但抗渣侵蚀性仍较差。可向砖中加入氧化铬以强化基质的抗侵蚀性。
锆英石质耐火砖对熔渣、钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好，且适于在减压下工作，它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用钢包内衬，此外也用作不锈钢钢包内衬，连铸钢包内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而还广泛用于玻璃窑的严重损坏部位。锆英石质耐火砖还具有不为金属铬、铝的氧 化物及其熔渣浸透的性质，因而用于炼铝的炉底上也获得良好的效果。此外，由锆英石制成的坩埚、管子、舟、皿和实验用容器等广泛地应用在与高温有关的场合。下面由江苏江能新材料科技有限公司介绍下锆英石质耐火砖的两种用途。
1、钢包用锆英石砖
钢包用锆英石砖是以锆英石为主要原料，并掺加一定量的电熔氧化铝、二氧化硅含量高的矾土原料、黏土以及氧化铬等配合制成的。钢包锆英石砖是为改善半硅砖钢包衬不均衡蚀损而开发的，使大型钢包的使用寿命提高到以前的2~3倍，使用寿命可达到100 次以上。锆英石砖的缺陷是挂渣、挂钢和剥落，其主要原因是由于受到锆英石砖不易降低气孔率而产生浸润的影响和受到在基质部分生成的玻璃相的影响。钢包锆英石砖的生产成本较高，并受到国内锆英石原料来源的限制，制约了它的发展。
2、玻璃窑用致密锆英石砖
高致密、低气孔率的致密锆英石砖是适用于熔制玻璃纤维用玻璃池窑熔池内衬的特殊品 种。一般采用全粉料、浇注成型、高温烧成制造。玻璃熔窑用致密锆英石砖的理化指标分为 高致密型：ZS-G和致密型；ZS-Z两种牌号。
