球团竖炉内衬用耐火砖的使用效果不仅决定了竖炉的使用寿命，而且可以根据耐火砖的使用情况判断炉况好坏。所以江苏江能新材料科技有限公司利用对炉体内衬耐火砖的使用情况进行分析下怎么提高球团竖炉内衬耐火砖寿命。
一、球团竖炉内衬用耐火砖
竖炉耐火砖主要包括以下几个部分燃烧室、导风墙、炉墙等。这次调查重点放在了炉墙上，因为燃烧室破损较小，导风墙耐火砖自采用大块子母扣异型耐火砖后完全能满足检修周期要求。根据竖炉生产工艺过程球团焙烧分为预热带、焙烧带、均热带及冷却带。预热带、焙烧带及均热带采用的是高铝耐火砖；冷却带采用的是高炉高铝耐火砖。由于各带物化反应不同对炉体耐火衬砖的磨损也不同下面就结合工艺过程对各带内衬耐火砖磨损情况作一简要阐述。
1.1 预热带内衬耐火砖磨损情况分析
预热带的温度范围一般在300一1000℃在此带发生铁氧化物的氧化、结晶水的分解、碳酸盐的分解等反应，再加上干燥床上未干燥好的生球在预热带继续干燥，所以预热带耐火砖不仅要受水汽及化学浸蚀，而且还要承受上升热废气携带粉尘的冲刷及干燥球团的磨擦等。竖炉预热带斜面采用的是带凸台的高铝耐火砖砌筑。由于浸蚀及温差变化，使高铝耐火砖在使用过程中出现裂纹，造成高铝耐火砖向炉内发生位移（最大处约50mm）。进而加重了浸蚀及冲刷造成部分耐火砖断裂或掉砖使预热带显得凹凸不平。虽然利用每次竖炉检修的机会对预热带进行了修补但喷涂料很快就被浸蚀及冲刷掉了。由此可见预热带斜面带凸台的高铝耐火砖不能满足现有工艺的要求，建议利用竖炉大修机会采用带斜面的大型预制块以增加其抗浸蚀性及抗冲刷性。应改进烘干床烘干能力，减少内衬耐火砖的水汽及化学浸蚀，建议增大现有烘干床百页窗蓖条缝隙角度减少生球堵塞现象。
1.2 焙烧带内衬耐火砖磨损情况分析
焙烧带最高焙烧温度约1250℃，此带的化学反应主要是铁氧化物的氧化及，铁氧化物与SiO2、CaO等生成低熔点物质以及碳酸盐的分解等。此带的耐火砖受化学浸蚀作用较预热带小，受焙烧风携带粉尘冲刷及高温球团的磨擦力较预热带大。另外此带由于检修等原因使耐火砖温差变化较预热带大，再加上喷火口用标准高铝耐火砖砌筑等原因使该带的高铝耐火砖，特别是火口高铝耐火砖出现严重的断裂、塌砖现象。此现象说明该带的喷火口耐火砖应作相应的改进，建议竖炉大修时火口采用大块异型耐火砖，这样可以增加整体性及其耐冲刷性。此外喷火口对面的导风墙上出现了较厚的结瘤现象，此现象说明该处是热气流的薄弱区下料慢，再加上对面焙烧风的影响，使部分粉尘汇集于此导致该处结瘤较严重。因此建议适当提高焙烧风流量及压力以吹透焙烧带料层减少对面导风墙结瘤现象。
1.3 均热带内衬耐火砖磨损情况分析
均热带主要发生铁氧化物的再结晶及晶粒长大过程，该带的气流量较小该带的化学浸蚀及气流携带粉尘的冲刷也较少。所以该带的耐火砖的磨损也较小。从这次停炉来看均热带的喷涂料除均热下部炉墙略有磨损外其它皆完好。此外均热带导风墙侧及炉墙侧均出现结瘤现象且自上而下结瘤厚度逐步减小。这充分说明部分冷却风进入到了均热带且大部分沿导风墙侧进入从而出现均热带炉墙侧结瘤厚度较导风墙侧略厚的现象。从该带的耐火砖使用情况看无论用高铝耐火砖，还是致密粘土砖皆能满足均热带焙烧工艺的要求只是从工艺上应该略降低，冷却风压力，同时将焙烧风压力及流量提高，这样可以提高焙烧带焙烧能力，减少墙外冷却风对焙烧风的影响减少均热带高温结瘤现象。
1.4 冷却带耐火砖磨损情况分析
冷却带温度较低，主要发生高压冷风与高温球团的热交换，所以该带耐火砖受成品球磨擦及高压气流携带粉尘的冲刷较大，从这次停炉来看，冷却带上次的喷涂料全部冲刷掉了露出了磨损的耐火砖。该带耐火砖厚度约116mm，远低于其它各带耐火砖厚度，同时该带耐火衬砖还要承受上层耐火砖的压力。因此建议在大修时适度增大现有冷却带衬砖厚度。因为耐火砖抗冲刷性远大于喷涂料。
1.5 喷涂料使用情况分析
从以上各带耐火砖使用情况可见除均热带以外炉墙各带磨损均较严重主要是化学浸蚀、气流冲刷、球团磨损及热应力所致。因此要延长球团竖炉使用年限必须利用检修机会对磨损炉墙进行喷涂或浇注。从以往使用喷涂料看，喷涂料颗粒小、不耐磨使用时间短，一般年但基本能满足检修周期要求。此外喷涂较浇注技术施工方便，工期短，易操作所以仍是目前竖炉内衬耐火砖修补常用技术。
二、提高现有球团竖炉内衬用耐火砖使用寿命，减少耐火砖的磨损。
江苏江能新材料科技有限公司建议在现有竖炉耐火衬砖砌筑基础上应做好如下几项改进：
1、焙烧带斜面建议采用斜面预制块砌筑，焙烧带喷火口耐火砖建议采用大块异型耐火砖砌筑。这样不仅可以减少断裂、塌砖现象而且可以增加其耐冲刷性。
2、建议适当增加冷却带高炉高铝耐火砖的厚度。增加其抗冲刷性。
3、此外适当增加焙烧风压力及流量，改进生球干燥效果。这样可以改善炉内气流分布，增加炉体内衬耐火砖的使用寿命。
4、建议下次竖炉大修前对炉内各层耐火材料的砌筑提前进行研究，提出设计要求，并制订有效的施工质量监督检查办法，并把监督责任落实到具体人身上。
