耐火浇注料，它的主要特点是早期强度高，3-7天最大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，最大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及国家标准规定要求。其中温强度降低主要因素是：耐火浇注料的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至最低点，后趋于稳定。
随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，耐火浇注料晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显著提高。在1300℃左右时，耐火浇注料体的强度可达60MPa以上，这也是耐火浇注料高温状态下的一个显著特点。
随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，耐火浇注料晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显著提高。在1300℃左右时，耐火浇注料体的强度可达60MPa以上，这也是耐火浇注料高温状态下的一个显著特点。
