一、锚固件的焊接

  回转窑内衬施工时，首先应清理筒体内壁,包括清除粘附在筒体内壁上的旧内衬刨除时残余的浇注料和锚固件,在保证筒体内壁干净的情况下,焊接由耐热合金钢(一般为1Cr18Ni9Ti)制成的锚固件，锚固件的形状有Y型、V型等，回转窑内衬常用的锚固件为Y型(见图1),锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状、衬体的材质与厚度、使用温度和使用条件(连续工作或间歇工作)、以及衬体所受的热应力和机械应力的大小。对金属锚固件而言，薄衬体所用的锚固件最小间距为150mm,而厚重衬体的锚固件最大间距为300mm。如浇注料厚度为100mm，则锚固件的直径通常在6〜12mm，如厚度在200mm以上时，则直径一般在10〜12mm,锚固件的高度为浇注料厚度的70%〜80%,锚固件行内间距为200mm,行与行之间的间距为100mm,回转窑的烧成带及过渡带一方面由于内衬温度长期保持较高的水平,再加上筒体往往存在一定程度的机械振动,其锚固件应采取加密、加粗技术。

  回转窑内衬的锚固件一般每条两列，且行与行错开布置。金属锚固件表面通常应涂刷沥青、石蜡或缠上电工塑料胶带,厚度约1-2mm,这是因为金属的热膨胀系数比耐火材料大。锚固件的焊接应做到焊接牢固,分布规整,焊接后应对其分布状况及焊接强度进行检査。然后铺设龟甲网状的锚固件，龟甲网锚固件的高度应为保温料厚度的2/3。

图1 回转窑内衬锚固件示意图

  二、浇注

  浇注料一般采用强力搅拌机将浇注料搅拌成浆，再利用振动棒振动浇注，浇注过程分浇注料的干混、湿混、运输、振动成型四个步骤。为了使浇注料各粒级物料、各种添加剂充分混合，从而获得最大的堆积比重和最大的应用强度，一般要求干混时间不少于湿混时间不少于3min，湿混时应严格控制加水量,水量不宜过大，因为随着低水泥耐火浇注料用水量的增加,其强度降低，显气孔率增大。

  浇注料混合均匀后再出机，用小车运输到施工部位，浇注时一般边加料边振动,料加完后再振动约2min，待浇注料表面泛浆而不溢浆且无大量气泡排出为止,振动时间不宜过长,以免浇注料中的各粒级物料发生偏析。必须注意的是搅拌好的材料应该在30分钟内用完,开始初凝的材料禁止使用。

  三、内衬施工中的技术加强措施

  内衬在施工中，在长度方向上每隔600mm，应开一道宽度约3mm,深度在4050mm的膨胀缝，以适应内衬在升温过程中表面的体积膨胀。

  扎排气孔的方法:在每两条膨胀缝之间用直径为4—6mm的钢筋扎3个深度在衬体总厚度的1/2〜1/3的排气孔，以利于内衬在烘窑过程中深层水分的及时、均匀排出。

  四、内衬的养生

  浇注料施工24h后，已经形成了一定的强度,就可以拆除模板,进行自然养生。耐火浇注料在温度不低于15℃的情况下,养生时间在3天或3天以上,低温时要采取保温措施,养护时一般采用自然养护。