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国内镍铁矿热电炉电极直径如何选择
  • 作者:江宣    来源:江苏江能新材料科技有限公司    时间:2020-4-23    点击:445

  国内镍铁矿热电炉设计选用的电极有碳素电极跟自焙电极两种。碳素电极多在于镍铁发展初期,目前较大功率镍铁矿热电炉设计均采用自焙电极。就目前我们对于镍铁冶炼的一些认知,国内初期以锰硅,高碳铬铁矿热电炉稍加改造转而炼制镍铁时,电极很难正常使用。(后来改成使用空心电极,情况有所好转),即使选用挥发为8.5%的镍铁电极糊,在诸如内蒙寒冷地区,电极也容易发生软断事故。镍铁冶炼由于金属量少,为了尽量使炉内镍铁金属不被过热跟减轻电弧高温对炉底的侵蚀,一般希望有较粗的电极直径和极心圆直径。同时,在冶炼操作中,要求较高的二次电压,从而造成电极较低的电流密度。

 

  镍铁冶炼在使用较低的电流密度情况下,能保证电极正常运行,与下述原因有关:

 

  使用组合保持器,确保电极在一般情况下不发生软断事故。

 

  使用挥发份较低,质量较好的镍铁专用电极糊,加快电极烧结。

 

  大多数镍铁都采用矿热炉冶炼。

 

  入炉矿温度越高以及料面温度越高,越有利于电极烧结。在镍铁实际冶炼中,料面温度对电极焙烧影响如下:以33000kVA 镍铁矿热电炉为例,电极直径1380mm推算电流密度为3.27A/cm3,当使用冷烧结矿入炉时,电极底环至料面的工作段铁壳呈暗灰色,当使用温度约300°C,烧结矿入炉时料面附近电极壳呈暗红色。筋板接口会有少量开裂。当料面温度超过500°C时,料面上部电极开始发红,料面上方的电极壳会出现融化,可见料面温度对电极烧结的影响。因此我们认为:镍铁矿热电炉设计时,对电极直径参数的选择,不应强调以电极电流密度作为推算依据,更应关注各种操作因素变化造成料面温度不同对电极焙烧的作用,以及电极结构,电极糊成分不同选择所产生的影响。


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