目前高炉平均寿命还难于突破7年。为了提供一些具有参考价值的高炉长寿管控思想，本文简单叙述了影响高炉长寿的环节和因素，提出在工程建设时做到加强设计、采购、施工的管理与控制，后期生产操作上采用长寿操作制度，生产维护上做到早发现、早维护，减少不利于长寿的因素，以实现高炉一代炉龄达到15年以上长寿命的目标。

1、工程管控

  工程管控是高炉长寿的前提及基础，建设单位选择的设计方、供货方、施工方在工程建设过程中所采用的方案及实施的效果直接决定了高炉是否具有长寿的因素。设计采用的方案是否在特定的动力学、热力学冶炼条件下对气固液三相的破坏具有较强的抵抗性作用、是否具有更强更广泛的高炉操作适应性、是否具备更加准确而及时的事故报警，决定了高炉使用寿命的长短。采购供货的设备材料是否达到了设计参数及指标。

2、生产操作维护

  高炉稳定操作是高炉长寿的关键因素，为使高炉生产达到高效、低耗、长寿的目标，在高炉原燃料条件稳定的情况下，根据高炉设备的情况，制定出基本的操作制度，包括热制度、造渣制度、送风制度、装料制度，各项操作制度之间均有关联，在实际生产过程中，操作者在各种制度达到平衡后应该维持这种良好状态，当外部条件变化打破这种平衡后应该尽快处理，尽快恢复至新的稳定平衡点。由于生产情况复杂，外部影响因素众多，这种稳定操作只是一种理想的短时状态，而如何通过操作手段控制这种变化以及当变化已经发生后如何尽快维护生产达到新的平衡对高炉长寿来说十分重要。

  稳定的外部条件及操作能使高炉装置处于一种稳定生产状态，稳定的热流强度能确保装置的温度变化小，热应变小炉缸、炉腹、炉腰形成的渣铁皮板结稳固，对其冷面以外的装置起到良好保护作用 ，每次炉况的波动都会带来渣铁皮的脱落风险，脱落部位热流强度变大，重新形成壳体之前对耐材进行侵蚀，冷却壁受到热冲击也会加快损害进程。

  (1)做好高炉下部送风制度，采用稳定的高送风比操作，实现炉腹煤气流均匀分布。高炉下部送风经过操作调节，将高炉达到理想运行状态时确定的合适的炉腹煤气量、回旋区长度、鼓风动能等重要参数作为一项长期操作参考的坐标数据，从国内一些操作经验看，采用高送风比、风口延长、风口断面调整等技术能确保鼓风动能、较好的回旋区长度，能维持一定的透气性、透液性，相对减少边缘气流发展，降低煤气流冲刷侵蚀。冶炼强度提高带来边缘温度提升，能防止渣皮结厚造成的悬料及脱落坐料对炉缸造成的破坏。同时高送风比能保证中心发展，炉缸活跃，能让中心料柱温度升高熔融减小其体积缓解炉缸液态渣铁围绕死料柱形成的环流运动，对炉缸侧壁长寿意义重大。

  (2)调节高炉上部煤气流分布，采用灵活的布料方式，加强间接还原，实现煤气高效利用。高炉下部煤气流分布与上部煤气流调节有一定的关联性，煤气流向上流动过程中，由于布料阻损不同流场是变化的，布料制度是影响上部煤气流分布的关键。无料钟炉顶布料灵活多变，结合炉顶测温系统，可以实现任意布料组合，也可以针对单点布料， 操作实践中应根据高炉情况不同， 摸索确定各自的布料组合并随情况变化随时调整。基本布料理念应该是根据需要确定矿焦按比例层状分布布料，压制边缘，发展中心，形成边高中低的料面形状形成边缘、中心气流的稳定。边缘气流稳定能使高炉炉墙热负荷稳定，避免渣铁皮频繁脱落，同时减小冲刷，对高炉长寿十分重要。

  (3)制定高炉热制度确保铁水温度。操作中要将铁水温度控制在1480℃以上，以便于确保渣铁有一定的流动性，避免炉缸热量不足。铁水含Si量宜控制在 0.3%-0.6%之间，以保持炉缸具有一定的活跃度。炉缸活跃度是重要指标，是高炉能长寿的重要表现。

  (4)控制炉渣二次碱度。操作中炉渣碱度宜控制在1.10-1.15之间，控制炉渣Al2O3含量，保持适宜的镁铝比0.45-0.60，以确保渣的流动性，高碱度渣流动不好，提升温度势必带来炉内软熔带位置变化，稳定热体系破坏，不利于高炉稳定，故应调节好适宜的碱度，控制好温度。

  (5)做好入炉原燃料管理。原燃料质量是高炉稳定顺行的基础。各高炉入炉原燃料条件情况不同，建议有条件的需适当控制入炉焦炭水分含量，反应强度，反应性指标等，控制入炉小块焦比例;控制烧结矿转鼓强度、低温还原粉化率，控制小于5mm烧结矿比例。要严格控制碱金属含量高的粉尘入炉循环，要定期排锌、钠等碱金属。国内众多高炉由于不重视排碱金属，造成其大量堆积，与耐材反应使耐材体积膨胀30%-50%，造成砌体损坏，炉底板上翘，使得高炉不得不停产大修。

  高炉长寿可以大幅降低大修投资，提高生产效率，产生可观的经济效益，但要做到高炉长寿是一个复杂的系统工程，环节很多，需要多方努力合作，把控好各个环节，避免各个阶段不利因素的产生，生产操作是关键，监控维护是保障。