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循环流化床锅炉各位置浇注料磨损分析
  • 作者:江宣    来源:江苏江能新材料科技有限公司    时间:2022-4-14    点击:705

  循环流化床(CFB)锅炉技术是一种较为成熟的清洁燃烧技术,CFB锅炉具有极佳的燃料适应性,几乎可以燃用任何化石燃料。可直接向炉内投放石灰石脱除90%的SO2,N0x的排放浓度低,只有煤粉炉的1/4。锅炉灰渣活性好,可作为建筑填充材料。其中保温耐火材料以其耐火、耐磨和保温等效果已经成为锅炉重耍的组成部分。而由于循环流化床锅炉各位置作用的不同,使得锅炉各位置需要的保温耐火材料也不尽相同。

  

  锅炉耐火材料破坏的原因

  耐火材料的损坏分为两种情况:①耐火材料的磨损;②耐火材料的破坏。

  耐火材料的磨损

  致使附火材料磨损的炉内工况为:①锅炉炉膛内的工作温度为900~1050℃;②炉膛内的氧化还原气氛;③烟气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s,分离器为20〜30m/s。烟气冲刷、撞击,是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲刷磨损:颗粒与固体表面的冲击角度较小,接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下,颗粒对固体表面形成一种刨削作用,从而对耐火材料逐步的进行破坏。撞击磨损:冲击角度大,接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面使其产生裂纹和变形。长期的撞击使固体表面破坏,变形层会脱落。


  耐火材料的破坏(剥落)

  耐火材料的破坏有以下几种:①热剥落;②结构剥落;③机械应 力剥落。热剥落是因为锅炉启动、停止过程中由于温度变化快和受 热不均匀,使耐火材料内部产生温度差,从而产生应力,导致耐火材 料开裂、剥落。结构剥落是材料在锅炉长期使用过程中,材料组成发 生改变(质变),表面材料发生剥落。机械应力造成耐火材料剥落的原 因是由耐火材料和穿过耐火材料的金属结构(测温、测压元件,耐火 材料抓钉等)的热膨胀系数不同造成的。


  耐火材料使用时要注意这些问题:
  ①必须使用淸洁水,加水量为6%~8%;②用强制式搅拌机,所有搅拌工具必须淸洁。拌合到料均匀为止;③搅拌时,材料添加量不少于整包,加水前干混15min,达到混合均匀的目的;④浇注料通过大量销钉与锅炉金属表面进行加固。销钉为金属材料,热膨胀系数 远远大于耐火材料,所以销钉在安装前需要进行预热处理;⑤所有模具的浇注面均应涂一层机油;⑥每批料必须在搅拌完毕后10-30 分钟内灌注,宜一次浇注到所规定的厚度,振动到完全密封为止;⑦ 浇注后24小时脱模,总养护时间为3天。



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