1、浇注料预制块的特质浇注料预制块只需在较低温度下热处理，是低碳和绿色耐火材料，是耐火内衬技术中的一个独特的技术。可提高耐火内衬的使用性能，降低耐火材料消耗量，质量稳定、性能可靠。我们知道在浇注料中加入钢纤维其目的是提高浇注料的机械性能，抑制裂纹的产生或在形成裂纹时限制其扩展。下图是钢纤维浇注料图，钢纤维浇注料预制块应用特殊的工艺制成。根据工艺部位及需要做成一定形状，脱模后依据其工况条件进行热处理。

（钢纤维浇注料）

  2、不定形耐火材料在高炉上的应用高炉是炼铁的一种重要设备。小型高炉曾采用高铝水泥和磷酸高铝质耐火烧注料预制块吊装砌筑，现在普遍采用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用SiC浇注料捣制、炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和氮化硅质填料。而其炉墙用耐火材料的一个发展趋势是采用浇注料。日本钢管公司福山厂2号高炉在炉身上部使用了一种Al2O350%，SiO245%的高密度浇注料，经过6年使用，发现很少发生剥落现象。

  目前，国内外用于高炉出铁沟的不定形耐火材料主要为Al2-O3-SiC-C(简称ASC)质，此外还有莫来石-SiC-C质，Al2O3-C质，镁铝尖晶石等类型。我国主要使用刚玉-SiC系浇注料。日本现在绝大部分高炉出铁沟都使用ASC浇注料和修补用喷补料，部分小高炉出铁沟使用矾土或合成莫来石-SiC-C质捣打料。德国、法国的高炉出铁沟一般也使用ASC质捣打料。法国研制出了自流浇注料，使主出铁沟工作衬寿命得到提高。

  3、不定形耐火材料在钢包上的应用出钢温度的提高和钢液在钢包中停留时间的延长，使钢包用耐火材料发生了很大的变化。钢包曾以定型耐火材料为主体，现被不定形耐火材料替代。钢包的不定形化既可以省力，又能实现工厂自动化施工和干燥，提高整体的经济性。钢包侧墙为不定形时，其维修作业工时可省力40%，钢包内衬全是不定形时，省力效果则为70%。由于Al2O3-尖晶石浇注料有抗蚀性好，结构剥落小，使用寿命长及可改善钢的质量等优点，使它成为当前钢包用耐火材料的主要角色。但它的使用受到温度和钢水停留时间的限制，日本Kawasa-ki公司开发的Al2O3-MgO浇注料，其材料强度和抗渣渗透性有了提高，寿命也比Al2O3-尖晶石浇注料提高20%。目前，在钢包上试用镁质耐火浇注料和铝镁碳质耐火浇注料，也初见成效。    

  4、不定形耐火材料在有色冶金中的应用

  炼铝反射炉是铝厂耐火材料消耗大户。炉缸用耐火材料已经从砖砌变为整体结构。与炉缸热面金属接触的耐火材料通常为酸盐结合的可塑料、磷酸盐结合砖以及低水泥浇注料，下部侧墙的热面耐火材料组成通常与炉缸相同，隔热材料可用轻质隔热浇注料、隔热粘土砖或陶瓷纤维等;炉顶材料通常为捣打料、烧注料等优质耐火材料；炉门通常用致密浇注料或轻质浇注料，亦可用二者的混合料进行浇注。

  电解炼铝中，不定形耐火材料主要用在了盛铝桶上。盛铝桶用耐火材料要求能耐铝水的侵蚀，能承受急冷急热的作用和保温性能好。盛铝桶非工作衬一般采用轻质浇注料或轻质高铝砖。如果盛铝桶中的铝液要放置很长的时间，通常采用隔热浇注料，以止铝液在运送过程中凝固。现在为了减轻罐体的自重，加强保温效果，非工作衬采用氧化铝空心球耐火浇注料。工作衬一般采用含SiO2低的高铝砖砌筑，现在有的罐体采用刚玉质耐火浇注。

  在炼铜工业中，因为CuO作为炉渣的组成部分侵蚀性很强，故粗炼炉中广泛采用碱性耐火材料。如反射炉、转炉、闪速炉及回转阳极炉的各部分均采用碱性的镁铬砖或者以MgO为基质的碱性捣打料，尤其是维修补炉时用。精炼部分由于渣量和温度均下降，则可用浇注料、可塑料、喷涂料和高铝砖等硅酸铝质耐火材料。