耐火浇注料如何降低消耗的方法：

      （1）加强生产管理吹炼时防止喷溅，以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇，以利于适当降低出钢温度，减轻吹炼过程中对炉衬耐火浇注料的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间，不但可以减小炉衬的温度波动，而且还可以使炉衬的剥落减少，从而延长炉衬寿命。

      （2）改进人炉原料的质量。若铁水含硫量高，入炉前最好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也最好控制在0.5%——0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割，入炉石灰也最好用软烧活性石灰。

     （3）控制好吹炼终点。吹炼终点如果控制不好，会造成补吹次数增加，使高温炉渣对炉衬耐火浇注料的作用时间延长，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多，还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加，特别是后吹，造成渣中氧化铁升高，加剧了炉衬的损毁。

    （4）控制好温度。特别是烘炉和开炉温度，若操作不当，不但能导致炉衬耐火浇注料形成裂纹和剥落，严重时甚至会造成塌炉事故。另外，可适当加大出钢口或降低出钢温度，以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。

    （5）控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程，减少喷溅和缩短冶炼时间，有利于减少炉衬耐火浇注料侵蚀。

    （6）控制好炉渣。在使用一定的炉衬耐火浇注料时，炉渣对炉衬寿命起着决定性作用，渣中的SiO2能使炉衬耐火浇注料受到强烈侵蚀，必须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度，当炉渣碱度为1.0左右时，对炉衬的侵蚀率最大。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱度的继续增大，熔渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低。