无水炮泥的生产工艺

　　为控制质量，减少性能波动，炮泥的生产一般在高炉附近进行。其主要生产设备有称量系统、搅拌系统、加油系统等，出于环保和人身安全的需要，各工序均要求密封作业。

　　无水炮泥生产的工艺流程

　　掺油过程一般先加人预计量95%，根据检验结果适当添加，每次添加量在0.5%-1%以内。

　　炮泥的贮存可用袋装、码放。贮存时间不宜过长，否则结合剂挥发，影响炮泥组成及性能。

　　在炮泥生产过程中，重要的环节是泥碾，当原料充分干燥，粒度又达到要求时，混碾机只需承担混匀作用、其下料顺序为粗颗粒一焦油一细粉料一少量焦油调整一出泥，混碾时间为20~35min。粗料在油浸之后再加细粉，细粉就能牢固地粘附在粗粒表面而形成薄膜，促进细粉与粗粒混合均匀，结构密实。

　　管理项目及理化指标

　　无水炮泥的理化指标包括体密、气孔率、线变化率、强度和马夏值等。因炉况不同，要求也大不同。某大型高炉用炮泥各项指标要求：

　　体积密度1.8~2.0g/cm3，常温耐压强度≥5.0MPa，常温抗折强度≥2.0MPa，显气孔率≤40%，线变化率0~0.5%，马夏值0.3~0.7%,1500℃下4%变形时间≥30min。(各标准处注明外均为1200℃×3h炭化)